Copolymère en bloc de styrène-butadiène hydrogéné(Sebs)

Pourquoi la structure moléculaire saturée des SEBS lui donne-t-elle une excellente stabilité?

L'excellente stabilité des SEB est principalement attribuée à sa structure moléculaire saturée, qui manque de doubles liaisons insaturées. Les doubles liaisons insaturées sont les parties les plus réactives des réactions chimiques, sensibles à des facteurs externes tels que la lumière, la chaleur et l'oxygène, ce qui peut entraîner une rupture ou une oxydation de la chaîne, affectant ainsi les performances des matériaux.

Il est crucial de comprendre l'impact de la structure moléculaire sur les propriétés des matériaux. En chimie, la structure moléculaire détermine les propriétés physiques et chimiques des molécules. Pour Copolymère en bloc de styrène-butadiène hydrogéné (SEBS) , sa structure moléculaire saturée est un facteur clé, obtenu par des réactions d'hydrogénation qui saturent les doubles liaisons à l'origine insaturées dans les chaînes moléculaires.

Les doubles liaisons insaturées sont les parties les plus réactives des molécules, vulnérables à des facteurs externes tels que l'exposition à la lumière, la chaleur et l'oxygène. Ces facteurs peuvent provoquer la rupture ou l'oxydation de doubles liaisons insaturées, affectant ainsi les performances globales du matériau. Par exemple, le vieillissement photo-oxydant peut provoquer le jaunissement et la dégradation des performances, tandis que le vieillissement de l'ozone peut entraîner la fissuration ou la fracture du matériau.

Cependant, lorsque les doubles liaisons dans les chaînes moléculaires SEBS sont saturées par des réactions d'hydrogénation, ces doubles liaisons actives sont "stabilisées". Les chaînes moléculaires saturées sont plus stables et moins sensibles à l'influence des facteurs externes. Il s'apparente à mettre une "combinaison de protection" sur les chaînes moléculaires de SEBS, leur permettant de mieux résister à l'érosion des conditions défavorables telles que la lumière, la chaleur et l'oxygène.

La structure moléculaire saturée des SEBS lui rend une excellente stabilité. Qu'ils soient exposés à des températures élevées, à de faibles températures ou à une exposition prolongée à l'air, SEBS maintient ses propriétés physiques et chimiques d'origine, telles que la transparence, la dureté et la force. Cette stabilité permet aux SEB de présenter d'excellentes performances dans diverses applications, telles que les additifs dans les plastiques modifiés et les matières premières pour les produits en caoutchouc.

La structure moléculaire saturée des SEBS, en réduisant les parties actives au sein des molécules, améliore sa résistance à des facteurs externes défavorables, la dotant ainsi d'une stabilité exceptionnelle. C'est également l'une des raisons pour lesquelles SEBS se démarque parmi de nombreux matériaux et est devenu une matière première importante dans le domaine des plastiques et du caoutchouc modifiés.


Comment SEBS agit-il comme un modificateur pour améliorer les propriétés des autres plastiques?

SEBS, en tant que modificateur pour améliorer les performances d'autres plastiques, repose principalement sur ses propriétés physiques et chimiques uniques. Imaginez Sebs comme un «magicien», injectant une nouvelle vitalité dans d'autres plastiques avec sa puissante «magie».

L'introduction de SEBS peut améliorer considérablement la ténacité des plastiques. La ténacité fait référence à la capacité des plastiques à résister aux impacts externes sans se casser facilement. En raison de sa structure moléculaire unique, les SEB peuvent former des points de réticulation efficaces dans les plastiques, améliorant ainsi les interactions intermoléculaires. Cette interaction améliorée permet aux plastiques de mieux se disperser et résister à un stress lorsqu'il est soumis à des forces externes, améliorant ainsi leur ténacité.

Les SEB peuvent également améliorer la fluidité des plastiques. La fluidité est un facteur crucial dans le traitement du plastique, affectant l'efficacité du moulage et le taux de production des plastiques. L'ajout de SEBS peut réduire la viscosité des plastiques, ce qui les rend plus faciles à circuler. Cela signifie que pendant le traitement, les plastiques peuvent remplir plus uniformément les moules, réduisant les défauts et la formation de bulles, améliorant ainsi la qualité du produit.

De plus, les SEB peuvent améliorer la résistance à l'abrasion et la résistance aux rayures des plastiques. La résistance à l'abrasion fait référence à la capacité des plastiques à résister à l'usure sous frottement, tandis que la résistance aux rayures fait référence à la capacité des surfaces des plastiques à résister aux rayures des objets tranchants. L'ajout de Copolymère en bloc de styrène-butadiène hydrogéné (SEBS) Peut augmenter la dureté et la douceur de la surface du plastique, ce qui le rend plus résistant à l'abrasion et à la grattage.

De plus, SEBS améliore également considérablement la résistance aux intempéries et la résistance au vieillissement des plastiques. Les plastiques sont souvent soumis à des facteurs défavorables tels que le rayonnement ultraviolet et l'oxydation pendant une utilisation à long terme, conduisant à une dégradation des performances. Le segment du styrène dans les SEBS présente une bonne stabilité, résistant à l'érosion de ces facteurs négatifs et prolongeant ainsi la durée de vie des plastiques.

Enfin, il convient de mentionner que SEBS, en tant que modificateur, a une bonne compatibilité avec d'autres plastiques. Cela signifie que les SEB peuvent facilement se mélanger avec d'autres plastiques pour former des mélanges homogènes. Cette excellente compatibilité rend les SEBS largement applicables dans le domaine des plastiques modifiés.