L'équipement de ce projet est divisé en processus tels que la polymérisation, l'hydrogénation, le dessalement, le mélange, la coagulation, le post-traitement et la récupération des solvants. Des catalyseurs à haute activité sont utilisés pour l'hydrogénation sélective, et le flux de processus présente les caractéristiques d'un processus simple, d'une faible consommation d'énergie de production et d'une faible consommation de matériaux.
La conception du précurseur pour l'équipement de production de ce projet implique le processus de polymérisation en solution anionique utilisant du styrène et du butadiène (et/ou de l'isoprène) comme monomères, du cyclohexane comme solvant et de l'alkyllithium comme initiateur, suivi d'une hydrogénation pour obtenir un élastomère thermoplastique. précurseur. Le produit final est obtenu par diverses étapes de processus telles que le dessalement, le mélange, la coagulation et le post-traitement.

Ce projet est divisé en trois phases de construction, et toute la construction des équipements a été achevée et mise en production. La capacité de production totale est d'environ 70 000 tonnes/an. La première phase du projet est capable de produire des produits élastiques SBC haut de gamme tels que SEBS et SEP (S). L'équipement de la deuxième phase a été amélioré et est capable de produire des élastomères thermoplastiques conventionnels SBS et SEBS. La troisième phase concerne les produits de ligne dédiée haut de gamme tels que SEP (S). Les principales utilisations des produits de notre société sont les élastomères thermoplastiques haut de gamme, les modifications plastiques, les adhésifs, les épaississants lubrifiants, les matériaux de remplissage pour fils et câbles, les modificateurs de résine, les adhésifs, les modifications d'asphalte, les matériaux pour chaussures, etc.

·Adopter la « méthode de conception à point étroit » pour optimiser le réseau d'échange de chaleur, tout en utilisant des équipements de transfert de chaleur efficaces pour améliorer l'échange de chaleur, garantissant un taux de récupération de chaleur élevé et une faible consommation d'utilités froides et chaudes.
·À l'aide du logiciel de simulation de processus à grande échelle PRO II, des dispositions d'échange thermique sont prises pour chaque matériau en fonction de son niveau de température, afin d'utiliser pleinement la chaleur de chaque matériau, de réduire considérablement les charges de chauffage et de refroidissement, de réduire la surface des échangeurs de chaleur et refroidisseurs et obtenir des effets d'économie d'énergie et de réduction de la consommation.
·Tous les points de surveillance, les circuits de contrôle de régulation et de télécommande (y compris les circuits de régulation du débit et les circuits complexes en cascade) à l'intérieur de l'appareil (y compris le fonctionnement de l'équipement électrique et les signaux d'arrêt) sont surveillés par DCS.
·Le matériau de stockage thermique en céramique utilisé dans les équipements RTO est un produit breveté de la société LANTEC aux États-Unis. Ce produit est un bon produit de stockage thermique pour les équipements RTO, qui est plus propice à l'isolation et à la conservation de l'énergie.
·Le système de traitement des eaux usées adopte un dispositif d'osmose inverse par ultrafiltration et un processus MBR. Les eaux usées de l'appareil peuvent être en grande partie purifiées et réutilisées à différents points de consommation d'eau de l'appareil. Une petite quantité d'eaux usées est rejetée dans le réseau d'égouts municipal après avoir passé le traitement MBR.